OFERTA
OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA
Gratowanie to proces obróbki materiałów, który polega na usunięciu z nich nierówności i ostrych elementów, tam gdzie inne media nie mają dostępu.
Pozostałości te to właśnie tzw. graty. Zadaniem gratowania precyzyjnego jest takie wykończenie obrabianego przedmiotu, by był on zarówno estetyczny i funkcjonalny, jak i bezpieczny w użytkowaniu.
Gratowanie często polega także na oszlifowaniu lub zaokrąglaniu ostrych krawędzi przedmiotów.
OBRÓBKA WIBROŚCIERNA I ROTOŚCIERNA
Technologia obróbki wibrościernej i rotościernej jest procesem opartym na chemiczno-mechanicznej obróbce wykańczania powierzchni. Trowalizacja to proces, podczas którego w czaszy roboczej urządzenia do wykańczania wibracyjnego znajdują się detale, media, woda i płyn technologiczny, które są wprawiane w ruch przez system napędu wibracyjnego. Powoduje to stały wzajemny ruch mediów i obrabianych detali. Wzajemne oddziaływanie wody, mediów, płynu technologicznego i urządzenia daje rezultat w postaci pożądanego wykończenia powierzchni.
Nasz park maszynowy to 5 maszyn 800L oraz maszyna korytowa o pojemności 2200L z ośmioma polami roboczymi, każde o średnicy 1000mm co daje nam możliwość obróbki bardzo dużych elementów.
Zalety usługi obróbki wibrościernej:
– obróbka dużych oraz małych części;
– powłoka antykorozyjna;
– brak zadziorów.
OBRÓBKA STRUMIENIOWO-ŚCIERNA
Obróbka strumieniowo-ścierna to proces obróbki powierzchni, podczas którego ścierniwo jest kierowane z dużą prędkością (do 170 m/sek) na obrabiany detal. Energia nośna jest wytwarzana ze sprężonego powietrza, pomp wysokiego ciśnienia lub turbin. Oprócz różnych typów maszyn oraz ich parametrów efekt końcowy procesu obróbki strumieniowo-ściernej zależy głównie od rodzaju wybranego ścierniwa.
NAKŁADANIE POWŁOK LAKIERNICZYCH
Innowacyjna technologia malowania polega na nanoszeniu farby na metalowe elementy i konstrukcje, posiadającego odpowiednie fizykochemiczne właściwości. Nałożona na metal powłoka podlega następnie utwardzeniu w specjalnym piecu.
OBRÓBKA SZLIFIERSKA
Obróbka szlifierska wykonywana na szlifierkach stacjonarnych oraz na różnego rodzaju narzędzi pneumatycznych ma na celu poprawę estetyki wizualnej, ujednolicenia powierzchni obrabianych elementów, oraz poprawę przyczepności pod lakierowanie.
100% Kontrola JAKOŚCI – PAKOWANIE
Części po procesie mogą zostać poddane 100% kontroli wizualnej pod kątem wad produkcyjnych. Detale mogą być również spakowane wg kryteriów i wytycznych klienta.
GRATOWANIE PRECYZYJNE
Zadaniem gratowania precyzyjnego jest takie wykończenie obrabianego przedmiotu, by był on zarówno estetyczny funkcjonalny, jak i bezpieczny w użytkowaniu. Gratowanie często polega także na oszlifowaniu lub zaokrąglaniu ostrych krawędzi przedmiotów.
Główne zalety gratowania:
– nawet niewielki zadzior, naddatek materiału może doprowadzić do braku możliwości dalszego montażu części;
– podejmując części niegratowane istnieje wysokie ryzyko uszkodzenia ciała;
– ma charakter uzyskania estetycznego oraz bezpiecznego wyrobu końcowego.
Gratowanie to proces obróbki materiałów, który polega na usunięciu z nich nierówności i ostrych elementów, tam gdzie inne media nie mają dostępu. Pozostałości te to właśnie tzw. graty.
TRANSPORT
Posiadamy własny transport dzięki temu gotowy produkt jest po odpowiednim zapakowaniu dostarczany do Klienta.
